解析我国涂装生产管理中应该注意的问题-
笔者从事涂装生产管理有数十年的经验了，针对各涂装车间生产管理，我大约作了一下总结，以供大家参考的。这涂装生产，按工艺流程来区分的话，是可以分成以下几个部分的：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。下面我们来一一详解吧：
前处理生产管理：这前处理的工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈的操作。我看到有相当多的一部分工厂，特别是一些新建的工厂，因为对涂装行业的不懂，也是由于工人对化学物品的认识不够吧，对于一些重油重锈工癫痫病的护理措施件，往往会采用强碱、浓硫酸、盐酸等强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。这样就忽略了必要的安全保护措施，往往造成强碱强酸对人员的伤害，轻者烧伤皮肤，重者毁人容貌、致残肢体，甚至危机生命。所以，作为生产管理，在前处理车间，首先我们要制定好强酸强碱的保管书跟使用制度，让工人按制度执行；而由于在前处理工段，是存在一定量的废气之类的物质，所以在环保措施方面，也应该做足工夫，比如说配置抽气排气，排液等处继发性癫痫的治疗理装置，再者还要给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。这样可确保工人在施行过程中，减少不必要的工伤事故。
喷粉涂装的生产管理：喷粉装置有分二种，一种是手动喷粉，还有一种就是自动喷粉。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。喷粉车间的主管一定要确保被喷工件着粉吴忠哪家癫痫病医院较好均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化。对于所喷之粉末，生产技术及管理人员应注意正式生产前，先制作试板检查其质量，确保粉末质量符合要求后，才能投入正式生产。同时，还要注意及时加入流化桶新粉，确保新旧粉在喷出前按比例混匀，防止灰尘或其它杂质进入流化桶，在换色时，应注意彻底清除旧粉，彻底干净喷房、输粉管、流化桶和回收装置，确保不发生杂粉现象。喷粉工序的管理人员，要同时注意操作工人的卫生保健，确保工人身体健康，防止职业病。还应注意设备的维护保养，特别要注意防止火灾和燃爆事故发生。
固化生产管理：对于喷好的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
包装库存生产管理：已完成固化后的工件从生产线卸下后，应让收件工人要及时清点，在最短时间内分出合格品和不合格品。对于其中的合格产品，要及时包装入库，以防止固化好后的工件损伤。对于少数不合格品，能返修的可以组织集中返修，对其中不能简单返修的可以通过重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。
近年来，随着工业化和自动化的发展趋势，涂装自动化生产逐步应用到汽车和家用电器行业，而我们作为涂装行业的管理者，应该及时的防范于未然，能过对各个生产车间的完善管理，从而杜绝了不良品的发生。
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